Hydraulisk pulper til køkkenaffald

Produktoversigt

Den hydrauliske pulper til køkkenaffald er det centrale udstyr til knusning, pulping og homogenisering i et system til behandling af køkkenaffald. Den er specielt designet til at håndtere sorteret køkkenaffald, madrester og andre organiske materialer. Udstyret drives af en 55 kW frekvensomformer-motor og udnytter den skærende, slibende og turbulente effekt, der opstår mellem de højhastighedsroterende knivgrupper og de faste knivskiver, for at knuse og slibe materialerne til en jævn og letflydende pulp, som kan leveres direkte til efterfølgende processer såsom olie-vand-separation, anaerob gæring og biokemisk behandling. Dette realiserer en integreret proces af knusning-pulping-forsendelse, hvilket betydeligt forenkler behandlingsprocessen og øger effektiviteten ved forbehandlingen af køkkenaffald.

Udstyrets konstruktion

Den hydrauliske pulper består af en indløbsport, en pulping-kammer, en hovedaksel-knivgruppe, et vandsystem, et drivsystem, forskellige udløbsporte, en rammebase samt en tilhørende pulp-bufferbeholder og et elektrisk styresystem. Efter at materialet er ført ind i kammeret af upstream-sorterings- og transportudstyr, leverer vandsystemet procesvand, mens drivsystemet, der bruger en 55 kW frekvensomformer-motor med remtransmission, driver hovedakslen, der samtidig aktiverer legeringsstål-knivgruppen og de faste knivskiver til at arbejde sammen og udføre knusning, slibning og pulping af materialet. Den tilhørende pulp-bufferbeholder på mindst 1,5 m³ sammen med en skruedrevspumpe sikrer en stabil leverance af den producerede pulp til næste proces, hvilket garanterer en kontinuerlig drift af produktionslinjen.

Teknisk princip

Efter sorteringen kommer køkkenaffaldet, båret af vandstrømmen, ind i pulping-kammeret. En frekvensomformer-motor driver den højhastighedsroterende knivgruppe på hovedakslen, der sammen med de faste knivskiver skaber en kombineret effekt af kraftig skæring, slibning og hydraulisk turbulens. De faste stoffer bliver hurtigt skåret, knust og slibet til små partikler. Når materialet er fuldt blandet med procesvand, passerer det gennem en kegleformet skive af 304 rustfrit stål, hvilket resulterer i en homogen pulp med fine partikler og god flydende egenskaber. Den kvalificerede pulp udledes fra den nederste udløbsport og sendes til bufferbeholderen, mens store partikler og urenheder udledes via den skrå sideudløbsport, hvilket sikrer en effektiv adskillelse af materiale og urenheder. Udstyret er desuden udstyret med en omvaskningsport, der muliggør regelmæssig rengøring af kammeret, så der ikke opstår belægninger eller rester af materiale, hvilket sikrer en langvarig og stabil drift. På denne måde realiseres en integreret proces af knusning-pulping-forsendelse, og den producerede pulp kan direkte anvendes i efterfølgende processer såsom olie-vand-separation og anaerob gæring.

Kernemærkesfordele

1. Integreret knusning-pulping-homogenisering: Et enkelt stykke udstyr kan klare hele processen med skæring, knusning, slibning og pulping, hvilket resulterer i en fin og jævn pulp, der opfylder de strenge krav til materialeformen for anaerob gæring og olie-vand-separation. Der er ingen behov for ekstra udstyr, hvilket forenkler processen.
2. Frekvensomformer-styring: Med en 55 kW frekvensomformer-motor kan hastigheden justeres flexibelt i overensstemmelse med materialeegenskaberne og indløbsmængden, hvilket gør udstyret velegnet til forskellige typer køkkenaffald og varierende indløbsmængder, og sikrer en stabil pulping-effekt.
3. Slidstærk og korrosionsbestandig konstruktion: Knivskiverne er svejsede af legeringsstål, skiven er fremstillet af 304 rustfrit stål, og kammeret er lavet af 16Mn stål. Sammen med korrosions- og højtemperaturbestandige O-ring-tætninger er udstyret velegnet til køkkenaffald med højt saltindhold og højt fedtindhold, hvilket forlænger udstyrets levetid og reducerer behovet for reservedele.
4. Flere funktionelle porte: En separat udløbsport for urenheder muliggør adskillelse af ubrudte urenheder, så hårde genstande ikke ender i efterfølgende processer; den nederste udløbsport sørger for en stabil leverance af pulp; og en indbygget DN25-omvaskningsport gør det nemt at rense kammeret, reducerer belægninger og letter vedligeholdelsen.
5. Komplet buffer- og transportenhed: En bufferbeholder på mindst 1,5 m³ sammen med en skruedrevspumpe kan balancere indløbsfluktuationer og sikre en stabil leverance af pulp til næste proces, hvilket garanterer en kontinuerlig og stabil drift af produktionslinjen og undgår afbrydelser i efterfølgende processer på grund af ustabile indløb.
6. Omfattende drifts- og vedligeholdelsesproces: Der er fastsatte procedurer for tomgangs- og lastjustering, samt komplette planer for daglig, ugentlig, månedlig, kvartalsvis og årlig vedligeholdelse. Derudover er der en omfattende liste over fejltyper og løsningsmetoder, der hjælper driftspersonalet med hurtigt at håndtere problemer og reducere nedetiden pga. udstyrsfejl.
7. Omfattende sikkerhedsprocedurer: Der er standardiserede procedurer for start, drift, stop og nødstop, samt klare regler for sikkerhed ved reparationer og afbrydelser, hvilket effektivt reducerer risikoen under drift og beskytter både operatører og udstyr.

Produktets kerneværdi

1. Stabil drift i efterfølgende processer: Den producerede pulp har ensartede partikler, og skivens huller på 6-8 mm kan kontrolleres, hvilket markant reducerer sandsynligheden for堵ning i efterfølgende anaerobe gæringsbeholdere og olie-vand-separationsanlæg, mindsker antallet af stop og rensninger og øger effektiviteten i hele behandlingssystemet.
2. Lang levetid og lavere reservedelsforbrug: Legeringsstålknivskiver og 304 rustfrit stål-skiver sammen med korrosionsbestandige tætninger er velegnede til køkkenaffald med højt salt- og fedtindhold, hvilket forlænger levetiden for slidbare dele og reducerer omkostningerne til indkøb og udskiftning af reservedele.
3. Forenklet integreret proces: Et enkelt stykke udstyr kan klare hele processen med knusning, slibning og pulping, hvilket reducerer antallet af nødvendige maskiner, sparer plads i værkstedet og sænker omkostningerne til udstyrsindkøb og lokalitetsinvesteringer.
4. Automatisk adskillelse af urenheder: Den separate udløbsport for urenheder kan direkte udlede hårde genstande, der ikke kan knuses, hvilket forhindrer disse genstande i at nå efterfølgende processer og beskytter efterfølgende udstyr såsom skruedrevspumper og beholdere, og reducerer risikoen for skader på dette udstyr.
5. Standardiseret drift og vedligeholdelse reducerer nedetider: En komplet manual med driftsprocedurer, trinvis vedligeholdelsesplan og fejlfindingsvejledning sænker tekniske barrierer for driftspersonalet, så de kan hurtigt identificere og løse problemer, reducere uforudsete nedetider og sikre en kontinuerlig drift af produktionslinjen.
6. Buffer og stabilitet sikrer kontinuerlig produktion: Den tilhørende bufferbeholder på mindst 1,5 m³ sammen med en skruedrevspumpe kan balancere indløbsfluktuationer og sikre en stabil leverance af pulp til efterfølgende processer, så der ikke opstår afbrydelser i efterfølgende processer på grund af usikre indløb.

Målgruppe

Dette udstyr henvender sig primært til centeret for behandling af køkkenaffald, virksomheder inden for affaldshåndtering og miljøbeskyttelse, renovationsfirmaer, fødevarefabrikker, projekter til affaldshåndtering på landbrugsmarkeder samt ejere af projekter til behandling af organisk affald, der bygger anlæg til anaerob gæring og olie-vand-separation, og tilbyder dem en effektiv og stabil løsning til forbehandling og pulping af køkkenaffald.

Anvendelsesområder

1. I slutningen af et projekt til behandling af køkkenaffald, i pulping-forbehandlingsfasen efter materiale-sortering, kan udstyret direkte levere homogen pulp til anaerob gæring og olie-vand-separation, hvilket sikrer en stabil drift i efterfølgende processer.
2. For knusning, slibning og pulping af organiske materialer såsom overskud fra grøntsagsmarkeder og rester fra fødevareproduktion, kan dette udstyr omdanne disse organiske materialer til homogen pulp, der kan bruges i efterfølgende behandlinger.
3. I projekter til centraliseret behandling af madrester kan udstyret fungere som det centrale pulping-udstyr i fronten af anaerob gæringsanlægget og levere materiale, der opfylder kravene til indløbsmaterialet, hvilket øger effektiviteten og resultatet af anaerob gæring.

Løsning på branchens udfordringer

1. I forhold til traditionelle knusningsudstyr, der kun opnår enkel knusning, med uensartede partikelstørrelser, dårlig flydende egenskaber og stor sandsynlighed for堵ning i efterfølgende anaerobe tanke og olie-vand-separationsanlæg, tilbyder dette udstyr en integreret knusning-pulping-proces, der producerer en pulp med ensartede partikler og gode flydende egenskaber, hvilket effektivt reducerer sandsynligheden for堵ning i efterfølgende udstyr.
2. I forhold til køkkenaffald med højt salt- og fedtindhold, hvor almindelige knivskiver og skiver let rustes og slides, og tætninger let korroderer og lækker, anvender dette udstyr legeringsstålknivskiver, 304 rustfrit stål-skiver og korrosionsbestandige tætninger, der er velegnede til højt salt- og fedtindhold, og forlænger udstyrets levetid.
3. I forhold til flere enheder til knusning og pulping, der fører til lange processer og stor pladsbehov, hvilket øger investeringen i projektet, realiserer dette udstyr en integreret knusning-pulping-forsendelse, reducerer antallet af maskiner, sparer plads og indkøbsomkostninger.
4. I forhold til tendensen til belægninger og rester i pulping-kammeret, der mangler en omvaskningsport og er svære at rengøre, har dette udstyr en indbygget DN25-omvaskningsport, der kan bruges til regelmæssig rengøring af kammeret, reducerer belægninger og letter rengøringen.
5. I forhold til manglen på standardiserede drifts- og vedligeholdelsesvejledninger på stedet, der fører til fejlbrug, utilstrækkelig vedligeholdelse og dermed overbelastning, vibrationer og høje temperaturer i lejer, er dette udstyr udstyret med en komplet drifts- og vedligeholdelsesproces samt sikkerhedsprocedurer, der sænker tekniske barrierer og reducerer udstyrsfejl.

Ofte stillede spørgsmål (FAQ)

Q1: Hvilke efterfølgende processer kan den producerede pulp fra den hydrauliske pulper til køkkenaffald direkte leveres til?
A: Den homogene pulp kan direkte leveres til olie-vand-separation, anaerob gæring, biokemisk behandling og andre efterfølgende processer, og opfylder de forskellige krav til indløbsmaterialeformen i hver proces.
Q2: Hvad er materialet i knivskiverne og skivernes? Kan de klare køkkenaffald med højt salt- og fedtindhold?
A: Knivskiverne er svejsede af legeringsstål, skivernes er fremstillet af 304 rustfrit stål, og de er kombineret med korrosions- og højtemperaturbestandige O-ring-tætninger, hvilket gør dem fuldt ud velegnede til køkkenaffald med højt salt- og fedtindhold.
Q3: Hvordan håndterer udstyret store partikler, der ikke kan knuses?
A: Udstyret er udstyret med en separat skrå sideudløbsport for urenheder, så store partikler udledes herfra og undgår at komme ind i efterfølgende processer og beskadige udstyr.
Q4: Har udstyret en selvrensende funktion?
A: Udstyret er udstyret med en DN25-omvaskningsport, der kan bruges til at rengøre kammeret og reducere belægninger, så udstyret forbliver rent indvendigt.
Q5: Kan hastigheden på udstyrets drivsystem justeres?
A: Udstyret er udstyret med en 55 kW frekvensomformer-motor, og hastigheden kan justeres flexibelt i overensstemmelse med materialeegenskaberne og indløbsmængden, så det kan tilpasses forskellige behov.